一、鋁合金型材要求：
1.鋁合金型材和常用塑膠材料配件應(yīng)契合鋁合金標(biāo)牌型材的質(zhì)量要求。
2. 鋁合金型材的角底過(guò)錯(cuò)少于正負(fù)過(guò)錯(cuò)1度。
3. 平面空位<=0.4%*B(B為型材寬度)。
二、亞克力標(biāo)牌加工的要求：
1.亞克力出模熱彎成形，規(guī)范及形狀一同，外表無(wú)氣泡及劃痕
2.熱彎成形后外表經(jīng)過(guò)粗砂、細(xì)砂、碾磨處理，保證其外表滑潤(rùn)無(wú)臺(tái)階。
3.完成后外表光澤柔軟均勻、無(wú)顆粒狀物、無(wú)氣泡、透光均勻。
三、不銹鋼工藝要求：
1.不銹鋼板須刨坑折彎焊接(不銹鋼板須先刨坑后折彎，以保證邊緣聳峙度);保證折彎處圓弧角R<1MM。
2. 焊接前鏟除外表油污，減少焊縫構(gòu)成的虛焊、氣孔、裂紋等缺陷。
3. 焊接完后將悉數(shù)可見(jiàn)焊縫打磨光滑，與周?chē)獗硐嗤瑵?rùn)，無(wú)顯著劃痕。
四、烤漆工藝要求：
1. 清洗外表殘留物，補(bǔ)灰，打磨等一系列外表處理。
2.選用環(huán)保型優(yōu)質(zhì)油漆烤漆處理?？酒岱宽殶o(wú)塵土顆粒車(chē)間，烤漆外表涂層三涂三烤處理，涂層厚度大于或等于35微米。
3. 油漆色彩要契合規(guī)劃方案要求。
4.面漆膜應(yīng)滑潤(rùn)、均勻，不允許呈現(xiàn)流痕、皺紋、桔皮、氣泡、攙和等影響裝修效果的缺陷。
五、絲印工藝要求：
1. 沖制網(wǎng)版，絲印外表用酒精或白電油將外表收拾潔凈。
2.絲印色彩要契合規(guī)劃方案要求，字體及圖像筆劃清楚，無(wú)變形、鋸齒等缺陷。
3. 絲印圖形文字色彩與底色對(duì)比無(wú)顯著滲透現(xiàn)象。
六、竣工外觀要求：
1.設(shè)備完成后標(biāo)識(shí)牌外觀精巧，外表無(wú)螺釘，無(wú)劃痕、氣泡及顯著的色彩不均勻，烤漆須無(wú)顯著色差，所用材料契合規(guī)劃方案要求。
2.標(biāo)牌設(shè)備辦法易便當(dāng)面板替換及維護(hù)。
七、悉數(shù)標(biāo)識(shí)體系的圖形應(yīng)契合“GB10001公共信息標(biāo)志用圖形符號(hào)”最新的規(guī)矩要求;
八、標(biāo)識(shí)體系的中英文字應(yīng)契合國(guó)家和收買(mǎi)單位有關(guān)規(guī)范的規(guī)矩，規(guī)范中沒(méi)有的，譯文需經(jīng)規(guī)劃單位和收買(mǎi)單位招認(rèn);悉數(shù)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌的中英文文字、色彩等在制造前，均需書(shū)面提交收買(mǎi)單位招認(rèn)后方可實(shí)施;
九、標(biāo)識(shí)體系本體的各種金屬型材、部件，連同內(nèi)部型鋼骨架，應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)家有關(guān)規(guī)劃要求(應(yīng)契合抗風(fēng)載荷的要求)，保證強(qiáng)度;收口處應(yīng)作防水處理
十、標(biāo)識(shí)體系有必要保證設(shè)備健旺，拆裝便當(dāng)。悉數(shù)標(biāo)識(shí)標(biāo)牌體系的設(shè)備掛件、螺栓均應(yīng)鍍鋅防腐處理。悉數(shù)標(biāo)識(shí)體系的設(shè)備，需與其它設(shè)備密切配合，不留危險(xiǎn);
十一、標(biāo)識(shí)體系選用型材的部分，其堵截不該留有毛刺、金屬屑及其它污染物;
十二、標(biāo)識(shí)體系制品的外表，不論是原有外表或有其它涂復(fù)層，其外表均不得有劃痕和碰損;
十三、悉數(shù)標(biāo)識(shí)體系均應(yīng)考慮設(shè)備及檢修的便當(dāng);標(biāo)識(shí)標(biāo)牌制造好之后，要進(jìn)行查驗(yàn)，標(biāo)識(shí)制造商場(chǎng)紊亂，質(zhì)量良莠不齊，查驗(yàn)要求：“兩觸一望”，標(biāo)識(shí)查驗(yàn)規(guī)范:查詢(xún)鋁字標(biāo)牌外表是否有刮痕，標(biāo)識(shí)起色處與標(biāo)識(shí)外表的色彩是否一同。
觸：觸摸鋁字標(biāo)牌外表是否滑潤(rùn)，有凹凸改動(dòng)；觸摸筆畫(huà)及筆畫(huà)起色處，是否平坦，留有焊接等工藝制造的瑕疵。
